內容摘要：
精城特瓷耐磨陶瓷復合襯板是為解決立磨入磨溜槽磨損嚴重而專門設計和研發的，完全解決了磨內溫度高、落差大、沖擊力大和易磨損的難題。將磨損難題化整為零，實現襯板化、設備化和專業化，將耐磨陶瓷復合襯板安裝在鋼件溜槽的內外壁上，既發揮了陶瓷的耐高溫性、抗沖擊型和耐磨性，又發揮了金屬材料高強度、高韌性和易成型的特點，精城獨特的燕尾導軌技術使陶瓷和金屬復合在一起，并且將各種配方的耐磨陶瓷合理科學的組合使用，最終達到增加溜槽使用壽命的目的。
精城特瓷成立20多年來，以高品質的創新產品、合理的價格和完善的售后服務贏得了世界數千家客戶的認可和贊譽，作為專業的防磨材料制造商，我們將愿意一直做您信賴的設備防磨專家。
一、前言
立磨是現代水泥生產線粉磨系統的核心設備，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力強、系統流程簡單、產能大，入磨溜槽作為進料的主要設備，因為落差高，磨損大，沖擊大，使用耐磨鋼板、鑄鋼襯板或其他耐磨材料都會直接影響到立磨的運轉性能，甚至關系到整條水泥生產線的生產效率。
二、入磨溜槽運行結構圖
三、立磨入磨溜槽襯板的概況
四川某水泥有限公司使用的萊歇生料磨，根據我們在貴公司多年的試用和研究，實際工況是顆粒大、溫度高、風速快、磨損嚴重，出磨風量一般在650000-750000立方米/每小時，磨內通風量>300 m3／min，磨機進口溫度最高207℃。以前貴公司入磨溜槽使用的是8mm+6mm金屬復合耐磨鋼板和焊達500的耐磨板，堆焊耐磨復合板可以使用耐磨8個月，落料點上使用焊達500的板材可以使用9個月左右。
四、耐磨陶瓷復合襯板的技術優勢
我們采用NMC-YW燕尾型耐磨陶瓷復合襯板。陶瓷材質為ZTA陶瓷和氧化鋁剛玉陶瓷，其硬度僅次于金剛石。具體施工方案為：將燕尾形焊條按一定布局焊接在鋼板上，再將燕尾形陶瓷穿入焊條,焊條與陶瓷及鋼板間用耐高溫無機粘膠填充。
針對保護罩結構和高溫及沖擊性強的工況，將采用耐磨性和韌性都強的耐磨陶瓷，然后陶瓷的固定方式采用牢靠的安裝方式，此安裝方式要求較高，裝配要求精度高，所以必須滿足以下兩個條件：
陶瓷質量好：采用干壓成型的ZTA陶瓷和鉻剛玉陶瓷，其硬度高，韌性強，燒結時不變形，既抗沖擊又耐磨。
燕尾條要好：燕尾條的材質要求有良好的熱穩定性，不容易變形，固定陶瓷時要容易穿進去，裝配精度要求高；固定方式采用機床燕尾導軌技術，將原先的點焊接技術改為燕尾條固定技術，增加固定面，燕尾條不會熱變形，沒有虛焊，裝配精度高，安裝完陶瓷后，表面無縫隙。完全解決高溫下風力輸送的難題。
五、耐磨陶瓷復合襯板的產品特點
1. 硬度高，耐磨性能優異
陶瓷采用AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。經中科院上海硅酸鹽研究所檢測，我公司生產的耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
2. 抗沖擊性能優異
我公司生產的耐磨陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時添加了從日本東芝公司引進的ZnO晶須，在燒結過程中與Al2O3形成固熔體，起到細化晶粒，促進燒結和提高斷裂韌性的作用，斷裂韌性達到KIC≥4.97Mpa.m1/2。
3. 襯板表面光滑，不堵料沾料
獨特的陶瓷配方使我們的產品具有良好的表面光潔度和潤滑性能，吸水率低，確保設備運行中不粘料、堵料。
4. 安裝牢固
我公司采取可靠的方式以確保運行中不脫落：鋼件內外壁焊接燕尾型耐磨陶瓷。陶瓷與鋼鐵粘貼牢固，在陶瓷襯板與鋼鐵的粘接中，我們采用進口專用金屬粘合劑。該產品具有粘接力強、耐熱性能好，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點。
5. 綜合性能對比
1）高耐磨，與合金、耐磨鋼、雙金屬耐磨復合板等材料相比，可延長使用壽命5倍以上；
2）密度小、厚度薄，大大減輕管線重量；
3）施工維護方便，使用壽命長，大大降低檢修維護成本；
4）采用耐高溫無機粘膠，粘接力強，耐高溫性好。
6. 使用壽命
保證使用壽命在5年以上。
文/魏曉軍
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