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產(chǎn)品詳情

一、溜槽磨損原因及機理分析

在礦山、鋼鐵、水泥等工業(yè)生產(chǎn)中，溜槽作為物料輸送系統(tǒng)的一種重要的運輸裝置，多用來輸送礦石、焦煤、石灰等物料。溜槽的共同特點是物料沖擊大、磨損嚴重、工作溫度高。從摩擦學系統(tǒng)的角度來看，溜槽磨損失效以磨料磨損、腐蝕磨損占主導地位，重載時可能發(fā)生黏著磨損。

因此，為了提高溜槽的整體壽命，必須從溜槽的使用材料及其制造工藝、結構優(yōu)化設計、表面處理、正確的使用和維修等多方面采取措施。一方面要靠改善工況條件來減少磨損，另一方面就是通過安裝耐磨溜槽襯板來提高溜槽鏈道表面的硬度和抗磨損性能。

二、常見溜槽耐磨襯板材質、性能及使用壽命分析

1、高錳鋼襯板：

優(yōu)點：韌性極好，在強沖擊或擠壓條件下表面迅速產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，表面硬化層具有良好的耐磨性。缺點：易塑性變形，對于無沖擊的工況下耐磨性能一般。

2、高鉻鑄鐵耐磨板：

鑄鐵是工程中常用的耐磨材料。鑄鐵按含碳量分為三種類型：灰口鑄鐵、白口鑄鐵和麻口鑄鐵。高鉻鑄鐵優(yōu)點是硬度高，耐磨性好，其硬度在HRA70-80之間。缺點是不能切割，焊接困難，而且鑄鐵襯板比較脆，無法承受較重的沖擊載荷。

3、新型合金鋼耐磨板：

新型合金鋼耐磨襯板以鉻、鎳、鉬等為主要合金元素，其硬度和使用壽命都要優(yōu)于鑄鐵襯板。從合金元素的含量可分為低合金、中合金及高合金耐磨鋼；從組織的不同可分為奧氏體、貝氏體、馬氏體耐磨鋼。
合金鋼襯板可塑性強，良好的力學性能，防銹防腐蝕；并且可以通過調(diào)整合金比例、鍛造工藝等改變其韌性和硬度。然而合金材料的硬度和可焊性相互制約，硬度高可焊性就會變差，難以安裝。所以一般的合金材質襯板硬度很難超過HRA60，在重磨損行業(yè)使用受限。

4、鑄石襯板：

鑄石是一種經(jīng)加工而成的硅酸鹽結晶材料﹐采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖﹑以及頁巖）或工業(yè)廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等）為主要原料。根據(jù)制作工藝和配方的不同，可以分為普通鑄石襯板和微晶鑄石襯板。
相對而言，鑄石材質的襯板制作工藝簡單，價格低廉，硬度高，其耐磨性能比鋼板、鑄鐵高幾倍至十余倍。缺點是可塑性差，切削加工困難，而且韌性和抗沖擊性都比較差，在如今的工業(yè)體系中已經(jīng)較為少見。

5、超高分子聚乙烯耐磨板：

聚乙烯高分子材料具有耐磨性好、滑動性好、摩擦系數(shù)低、絕緣耐腐蝕、質地輕容易加工，以及具有良好的減震、消音等特點，能降低噪音，能起到環(huán)保作用。聚乙烯材質襯板一般厚度為10~30mm。缺點是表面硬度和熱變形溫度低、彎曲強度以及蠕變性能較差，不能承受較大沖擊，在溫度較高和重磨損工況中使用有限。

6、耐磨陶瓷襯板：

溜槽耐磨陶瓷襯板是目前使用效果較好、適用范圍最廣的溜槽襯板材料，它是以氧化鋁為主要原料，經(jīng)1700℃的高溫煅燒下將其轉化成八面體晶體結構的α—氧化鋁，不但硬度達到HRA88，僅次于金剛石，其密度≥3.9g/cm3，抗折強度＞350MPA ，沖擊韌性≥2.2J/cm²，彈性模量＞317GPA，而且在加入氧化鋯制成ZTA陶瓷之后還能夠具有較強的抗沖擊能力，在重磨損工況中，使用壽命可達錳鋼的10倍以上。

礦用溜槽安裝大塊陶瓷襯板

三、精城特瓷溜槽防磨解決方案

經(jīng)了解，礦山溜槽或給煤機溜槽常采用錳鋼襯板或廢舊球磨機襯板作防磨襯板，但是實際使用中，磨損嚴重，更換頻繁。有的甚至不到一周就要更換溜槽襯板，嚴重影響勞動效率和安全文明生產(chǎn)。

湖南精城特種陶瓷有限公司生產(chǎn)的高溫抗沖擊型耐磨陶瓷溜槽襯板可代替錳鋼襯板，從根本上解決這些設備的磨損問題。高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板是將增韌處理的超厚ZTA耐磨陶瓷用螺柱焊工藝焊接在設備內(nèi)，形成堅固的防磨層。襯板上還可以設計一些球形凸起，進一步增強其抗沖擊能力。為方便安裝和更換，可將陶瓷安裝在鋼板上，然后通過焊接或沉頭螺栓將其安裝在設備上。

根據(jù)多家水泥廠、鋼鐵廠、礦山等的應用結果表明，用耐磨陶瓷溜槽襯板代替錳鋼板，可延長設備使用壽命10-20倍，大大節(jié)省檢修時間，減輕工人的勞動強度。