鋰電池正極材料的生產當中,為了保證材料的純度,通常輸送管道都是采用PC管、玻璃鋼等材質的輸送管道。由于受到風粉混合物沖刷的原因,粉體輸送管道磨損嚴重,特別是彎頭部分,因為氣流在彎側改變流向,對彎頭外側磨損十分嚴重,所以需要頻繁更換,在很大的程度上延誤了生產效率。
針對此工況,我公司推出了鋰電行業粉體氣力輸送系統中專用的陶瓷彎頭 。精城特瓷鋰電池正負極材料生產粉體輸送彎頭由304不銹鋼管、粘膠及耐磨陶瓷三層組成,采用整體耐磨陶瓷環作為內襯防磨層。具體是將耐磨陶瓷管整體燒制后,分段安裝在不銹鋼彎管內。該管道內壁光滑、密封性好,耐磨損、耐腐蝕、耐高溫。該產品適合粉體氣力輸送,可長期在750℃運行,能滿足大部分工況,是普通管使用壽命的10倍以上,得到了市場的高度認可 。
內襯陶瓷環鋰電池粉體輸送管道
產品特點:
1、耐磨損,壽命長:耐磨陶瓷硬度可達HRA88以上,耐磨能力強,使用壽命可達普通彎頭的十倍以上。
2、隔絕金屬,保障粉體純度:鋰電池粉體輸送屬于典型的金屬污染敏感行業,金屬污染會對粉體質量造成嚴重影響,而彎頭內襯耐磨陶瓷就有效的隔絕了金屬污染,保障粉體純度。
3、內壁光滑,不堵料:彎頭除了易磨損之外,還比較容易遇到掛料堵料問題。與其他材質相比,耐磨陶瓷有一個明顯的優勢——越磨越光滑,這就大大減少了堵料的發生,間接的提升了輸送效率。
4、耐腐蝕:精城耐磨陶瓷的主要成分是氧化鋁,在1700℃的高溫燒結下,氧化鋁大多以α—氧化鋁的形式存在,α—氧化鋁化學性能穩定,耐腐蝕能力強。
5、耐高溫:耐磨陶瓷是高溫燒結而成,本身耐溫能力出色,精城的陶瓷粘膠又是耐高溫無機粘膠,可使彎頭在750℃高溫工況下長期穩定運行。