圓筒混合機(滾筒混料機)是燒結、球團系統的重要設備之一，主要作用是原料混合、制粒、滾煤等，在鋼鐵廠和燒結廠使用較多。

        在生產過程中，因傳統的圓筒混合機內襯結構不合理，物料滾落軌跡不符合力學曲線，內部粘料嚴重。隨著粘結層厚度增加，混料機筒體有效容積減小，筒內環境惡化，直接影響混勻制粒效果和設備使用壽命；同時因筒體負荷太大，嚴重時導致輪胎組經常爆裂，擋圈、輪胎鋼圈經常炸裂，不得不頻繁停機檢修，甚至在清理時造成人員傷亡。

        目前，針對混合機粘料問題，各鋼鐵廠和科研機構均進行了大量的研究，并提出了一系列的防治處理辦法，包括優化加水方式、優化配料結構及混料機工藝參數、優化襯板及圓筒內部結構、改變落料高度、增加刮料吹掃裝置和加設清料裝置等。在眾多防治措施中，選用合適的不粘料襯板是行之有效且操作性強、成本可控的方式之一。

 

        根據材質的不同，常用的混料機筒體襯板有尼龍襯板、橡膠襯板以及耐磨陶瓷襯板。
 

1、混料機尼龍襯板

        尼龍襯板的優勢在于含有具有潤滑能力的尼龍油，對于掛料問題有明顯改善。但是尼龍襯板表面硬度低，耐磨能力差，高壓下容易變形，特別是表層磨損之后，襯板就變得非常粗糙，粘料掛料急劇增加，不但降低了混料機生產效率，而且使用壽命非常短。
 

2、混料機橡膠襯板

        橡膠襯板抗沖擊能力強，安裝簡單，成本低；主要缺點是不耐溫，且耐磨性能一般，使用局限性大。
 

3、混料機耐磨陶瓷襯板

        耐磨陶瓷襯板硬度高，耐磨損，耐酸堿腐蝕，而且表面光滑，帶有自潤滑成分，越磨越光滑。大量的實踐證明，使用耐磨陶瓷襯板可以大大延長設備使用壽命，減少維修次數，提高生產效率。
 

        精城的圓筒混合機耐磨陶瓷襯板選用優質氧化鋁粉料燒結而成，粉料粒度精細均勻，再通過等靜壓制胚、經1700度高溫燒結而成，成品襯板質地緊密，氣孔率接近于0，吸水率低至0.02%，表面光滑，耐磨及抗沖刷性能好；沾料少或不沾料、能帶料，造粒效果好；同時自潤滑性能使得它在使用中也不會像尼龍材料那樣光滑度下降導致粘料。特別設計的角鋼壓條安裝技術配合陶瓷粘膠粘貼，使筒壁內側縫隙很小，進一步杜絕粘料現象。

        精城特瓷在與某鋼鐵集團下屬燒結廠合作中，為其圓筒混合機推薦采用15mm厚精細紅色氧化鋁直粘型耐磨陶瓷襯板（NMC-Z22，250*250*15mm），該產品的設計初衷就是為解決火電、鋼鐵、冶煉、煤炭等行業物料輸送過程中物料對設備沖擊大、設備磨損嚴重的難題。經過20多年的使用證明，直粘型耐磨陶瓷襯板可以有效延長設備使用壽命 8 倍以上，我方保證該產品的使用壽命在3年以上。

        具體方案是先對筒壁進行除銹清洗處理后，再將襯板用高強度粘合劑粘貼在筒壁，當每圈陶瓷貼至圓筒1/10（即36°）時兩端焊接角鋼拱接擠緊。陶瓷塊規格為17.8*17.8*15mm，并用特種膠紙將陶瓷塊錯位拼接粘合成大塊，方便施工及全方位開膠。圓筒直徑截面方向將陶瓷塊實行錯縫粘貼，避免物料滾動時對陶瓷直線型縫隙進行磨損沖刷。同時陶瓷塊每圈形成了機械自拱力，配合高強度有機粘合劑，保證在 150℃以下溫度下長期運行不老化不脫落。
 

精城特瓷直粘型耐磨陶瓷襯板
 

精城特瓷混合機陶瓷襯板安裝方案
 

        1、耐磨陶瓷襯板的優良性能使混合機內物料軌跡合理。壓條（角鋼）輕微掛料，耐磨陶瓷襯板不掛料，為進一步強化混合機混勻和造球能力提供了條件。

        2、剛玉陶瓷硬度高、耐磨損、襯板使用壽命長。

        3、陶瓷片表面致密光滑，不吸水，不沾料，設備運載負荷輕，減少了傳動部件故障及備件消耗。

        4、增大了圓筒混合機的有效直徑（40m²燒結機平均增大200mm，180m²、280m²燒結機平均增大了50mm左右）。

        5、提高了一混的混勻和二混造球的能力。混合料平均粒徑提高了0.5mm，造球率提高了2%—3%，且混合粒度組成合理。

        6、減輕了操作人員的勞動強度，無需再用人工清挖混合機粘料。

 

        直粘型混合機陶瓷襯板安裝比較簡單，只需要按照施工方案和安裝要求操作即可。使用耐高溫無機陶瓷粘膠將陶瓷片粘貼在筒壁上，并使用角鋼壓條固定牢靠，確保襯板表面無縫隙。安裝過程中避免巨力敲打，陶瓷粘貼完成之后還要按照要求靜置固化24—48小時。   

        具體安裝施工步驟:（1）除銹打磨；（2）調膠配膠；（3）開膠；（4）襯板粘接；（5）角鋼安裝；（6）固化。
 

耐磨陶瓷混合機襯板安裝施工

圓筒混合機安裝耐磨陶瓷襯板


精城特瓷混料機耐磨陶瓷襯板


圓筒混合機襯板|混料機耐磨襯板


混合機不粘料陶瓷襯板