湖南精城特種陶瓷有限公司長(zhǎng)期致力于設(shè)備防磨的研發(fā)與應(yīng)用，公生研發(fā)的耐磨風(fēng)機(jī)葉輪|耐磨風(fēng)機(jī)葉片防磨技術(shù)，是綜合利用膠粘、鑲嵌及焊接技術(shù)，在風(fēng)機(jī)葉片表面襯上耐磨陶瓷層，使風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨性能提高10倍以上，風(fēng)機(jī)的效率提高10～30%。實(shí)踐證明采用耐磨陶瓷防磨技術(shù)，使風(fēng)機(jī)的耐磨性能比現(xiàn)有的堆焊、硬質(zhì)合金噴涂、錳鋼等耐磨風(fēng)機(jī)有了大幅度提高。

        風(fēng)機(jī)是火電、鋼鐵、水泥、化工、冶煉等行業(yè)生產(chǎn)線上不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。因?yàn)轱L(fēng)機(jī)通常在高溫、高速、重載、粉塵以及有害介質(zhì)等惡劣工況下運(yùn)行，風(fēng)機(jī)磨損直接影響著工業(yè)設(shè)備系統(tǒng)的安全性和可靠性，所以如何保證企業(yè)不因?yàn)轱L(fēng)機(jī)磨損而頻繁的停產(chǎn)維修、更換設(shè)備及造成諸多的經(jīng)濟(jì)損失，是當(dāng)今行業(yè)面臨的技術(shù)難題。

        風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況比較復(fù)雜，磨損的類(lèi)型也不相同。有關(guān)研究表明風(fēng)機(jī)的磨損形式主要有三個(gè)方面：①含塵氣流中磨料的微切削作用而產(chǎn)生的低應(yīng)力磨粒磨損；②含硬質(zhì)顆粒的運(yùn)動(dòng)流體高速?zèng)_向設(shè)備表面形成的沖刷磨損；③腐蝕和磨損綜合作用下的腐蝕磨損。
 

        風(fēng)機(jī)葉輪是最易磨損的部件，風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)型式不同，運(yùn)行工況不同，易磨損的部位也不盡相同。

        煤粉、排塵、引風(fēng)、吹塵等物料輸送型風(fēng)機(jī)沖刷磨損現(xiàn)象比較嚴(yán)重，葉輪的磨損是有速度高達(dá)10~150m/s的氣流攜帶固體粒子和顆粒不斷沖擊部件表面而造成，其主要磨損的部位為氣流入射角90度、60度、30度的沖刷區(qū)域。葉片進(jìn)口、中部和出口處都極易發(fā)生磨損。

        輪盤(pán)部易磨損部位一般是在受含塵氣流沖刷較嚴(yán)重的鄰近葉片進(jìn)口根部的輪盤(pán)迎風(fēng)面。

        輪蓋迎風(fēng)面靠近葉片出口100~130mm長(zhǎng)，與葉片成20°~ 25°的邊角處，嚴(yán)重時(shí)可在此處將輪蓋磨出三角形豁口。

        湖南精城重點(diǎn)研制的耐高溫耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)，是利用機(jī)械原理將燕尾陶瓷鑲嵌進(jìn)焊接在風(fēng)機(jī)葉片上的鋼鐵燕尾條卡條上，同時(shí)配合耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑粘貼，實(shí)現(xiàn)機(jī)械、粘膠雙重保護(hù)，即使陶瓷塊破裂,也不會(huì)脫落,增加了耐磨離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性、穩(wěn)定性。同時(shí)不改變?nèi)~輪工藝參數(shù)，總重增加不超過(guò)10%，也不影響風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。采用耐磨陶瓷防磨技術(shù)，風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨性能提高10倍以上，風(fēng)機(jī)的效率提高10～30%。

        耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)葉輪使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關(guān)，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命就越長(zhǎng)。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m2/kg，濃度在350g/Nm³，速度在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的耐磨陶瓷層可以使耐磨風(fēng)機(jī)葉輪使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在10年以上。

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